Vlastnosti razítkové části.

Razítkovací dílje obrobek získaný působením vnější síly na suroviny, jako jsou desky a pásy, prostřednictvím lisu a matrice, což způsobuje plastickou deformaci nebo oddělení. Je široce používán v mnoha oblastech včetně automobilů, elektroniky, domácích spotřebičů, letectví atd. Jeho hlavní rys pramení z jedinečnosti procesu lisování.

1. Vysoká přesnost a vynikající konzistence

Rozměrová přesnost lisovacího dílu je dána především výrobní přesností formy. Jakmile je forma odladěna, lze dosáhnout přesnosti zpracování na úrovni mikrometrů. Lisovací díly vyrobené stejnou formou mají jednotné a konzistentní rozměry, silnou jednotnost specifikací a dobrou zaměnitelnost. Ve většině případů mohou splnit požadavky na montáž a použití bez dalšího mechanického zpracování. Díky této stabilitě je zvláště vhodný pro průmyslová odvětví, jako jsou automobily a elektronika, která mají extrémně vysoké požadavky na míru shody komponentů a účinně zajišťují celkovou kvalitu montáže produktu.

2. Vysoká účinnost hromadné výroby a nízké náklady

Lisování je efektivní metoda tváření. Pomocí složených zápustek, zejména vícepolohových progresivních zápustek, lze na jednom lisu dokončit více procesů, jako je odvíjení, vyrovnávání, vysekávání, tváření a dokončování, čímž je dosaženo plně automatické kontinuální výroby. Jeho výrobní efektivita je extrémně vysoká. Běžný lis dokáže vyrobit desítky kusů za minutu, zatímco vysokorychlostní lis může dosáhnout stovek nebo dokonce tisíc kusů, plně vyhovující nárokům velkosériové výroby. Hromadná výroba zároveň může výrazně snížit náklady na výzkum a vývoj forem a používání zařízení. V kombinaci s výhodou míry využití materiálu může výrazně snížit výrobní náklady na kus, což je ve srovnání s odléváním, kováním a jinými procesy ekonomičtější.

3. Konstrukční výkon, který kombinuje nízkou hmotnost a vysokou pevnost

Razítkovací dílse zpracovává plastickou deformací plechu za předpokladu relativně nízké spotřeby materiálu, vyznačuje se nízkou hmotností a dobrou tuhostí. Navíc se během procesu plastické deformace zlepšuje vnitřní mikrostruktura materiálu, což vytváří efekt mechanického zpevnění, což výrazně zvyšuje pevnost lisovacího dílu a dosahuje dokonalé rovnováhy mezi „lehkou a vysokou pevností“. Kromě toho lze lisovacím procesem produkovat obrobky se složitou strukturou s výztužnými žebry, přírubami, zvlněními nebo přírubami, což dále zvyšuje tuhost dílů, což je obtížné účinně dosáhnout jinými způsoby zpracování.

4. Vynikající kvalita povrchu a kompatibilita s následným zpracováním

Během procesu ražení nedochází k poškození povrchu materiálu. Hotový výrobek má hladký a rovný povrch s atraktivním vzhledem a není potřeba žádné další broušení. Tato vynikající kvalita povrchu nejen zvyšuje vizuální efekt produktu, ale také poskytuje vhodné podmínky pro následné procesy povrchové úpravy, jako je lakování, galvanické pokovování a fosfátování, účinně zajišťující jednotnost a přilnavost povrchové úpravy. Tato výhoda je zvláště výrazná u scénářů, jako jsou karoserie automobilů a skořepiny domácích spotřebičů, kde jsou požadavky na vzhled a odolnost proti korozi.

5. Široká přizpůsobivost materiálu a flexibilita designu

Proces lisování lze přizpůsobit různým materiálům, včetně ocelových plechů, plechů z nerezové oceli, plechů z hliníkové slitiny, plechů ze slitin mědi a dalších kovových materiálů, stejně jako na některé nekovové desky, které mohou splnit různé požadavky různých produktů na pevnost, hmotnost, elektrickou vodivost, odolnost proti korozi atd. Mezitím lze výměnou forem rychle přepínat výrobu různých typů lisovacích dílů bez velké transformace výrobní linky. Má silnou flexibilitu návrhu a možnosti přizpůsobení a dokáže zpracovávat od jednoduchých plochých dílů až po složité trojrozměrné zakřivené povrchové díly, čímž splňuje potřeby iterace a aktualizace produktu.

6. Vysoká míra využití materiálu a funkce úspory energie a ochrany životního prostředí

Lisování je druh zpracování s malými nebo žádnými třísky. Prostřednictvím rozumného návrhu uspořádání (jako je vnořené uspořádání, zavírání levé a pravé části matrice, více částí v jedné matrici atd.) lze v nejvyšší míře minimalizovat odpad na okrajích a rozích a lze dosáhnout dokonce bezodpadového vysekávání, což výrazně zlepšuje míru využití materiálu. Malé množství vzniklého odpadu lze také recyklovat a znovu použít ke snížení materiálového odpadu. Ve srovnání s procesy, jako je řezání, lisování spotřebuje méně energie a je v souladu s trendem rozvoje úspor energie a ochrany životního prostředí moderní výroby.