3-osé CNC obrábění

Požadavky na obráběcí zařízení

1.3-osý systém pro simultánní řízení pohybu

Stroj musí podporovat současnou interpolaci a pohyb podél lineárních os X, Y, Z, což umožňuje stabilní obrábění rovných ploch, nakloněných rovin, drážek, otvorů, stupňů a jednoduchých zakřivených ploch. Měl by být vybaven spolehlivým systémem číslicového řízení pro přesné řízení dráhy.

2.Vysoce tuhá mechanická struktura

Lože stroje, sloup a pracovní stůl vyžadují vysokou strukturální tuhost, aby se minimalizovaly vibrace, deformace a průhyb během řezání. Vysoce přesná lineární vedení, kuličkové šrouby a servopohony zajišťují stabilní pohyb a dlouhodobou rozměrovou přesnost.

3. Vysoce výkonné vřeteno

Vřeteno musí poskytovat široký rozsah otáček, silný řezný moment a dobré dynamické vyvážení. Měl by si udržovat stabilitu při vysokorychlostním a náročném řezání, aby byla zajištěna jakost povrchu a životnost nástroje.

4. Vysoká přesnost polohování a opakování polohování

Stroj musí splňovat přísné průmyslové normy pro přesnost polohování a opakovatelnost, aby byla zaručena konzistentnost v kusové a hromadné výrobě.

5.Nástroj a chladicí systém

Vybaven zásobníkem nástrojů nebo automatickou výměnou nástrojů (ATC) pro víceprocesové obrábění. Účinný chladicí systém je nutný pro odvod tepla, odvod třísek, mazání a prodloužení životnosti nástroje.

6. Spolehlivý upínací systém

Kompatibilní se svěráky, přípravky, vakuovými sklíčidly a hydraulickými upínacími zařízeními pro bezpečné uchycení obrobků z různých materiálů a velikostí.

Požadavky na kvalifikované pracovníky / operátory

1. CNC programování & CAD/CAM dovednosti

Znalost čtení 2D technických výkresů a 3D modelů. Schopnost generovat dráhy nástroje pomocí softwaru CAD/CAM (jako je Mastercam, UG/NX, Powermill, SolidCAM) a upravovat základní programy v G-kódu a M-kódu.

2. Nastavení a provoz stroje

Schopný samostatně instalovat a upínat obrobky, nastavovat pracovní souřadnice, nastavovat nástroje, kalibrovat nulový bod a nastavovat parametry. Znáte ovládací panely a každodenní ladění stroje.

3.Výklad technického výkresu

Přesné pochopení rozměrových tolerancí, geometrických tolerancí (GD&T), požadavků na drsnost povrchu a měřítka obrábění.

4. Znalost procesu obrábění

Pochopení řezných vlastností různých materiálů (hliník, ocel, nerezová ocel, měď, plasty, kompozity). Schopnost vybrat vhodné řezné nástroje, rychlosti posuvu, rychlosti vřetena a strategie obrábění, aby se zabránilo zlomení nástroje, deformaci obrobku nebo přehřátí.

5. Kontrola a kontrola kvality

Zkušenosti s používáním měřicích nástrojů, jako jsou posuvná měřítka, mikrometry, výškoměry, číselníkové úchylkoměry a projektory k provádění kontroly během procesu a konečného ověřování kvality. Schopnost upravit parametry pro korekci rozměrových odchylek.

6. Povědomí o bezpečnosti a údržbě

Přísně dodržujte bezpečnostní provozní postupy. Schopnost základní údržby stroje, čištění třísek, každodenní kontroly a jednoduchého odstraňování problémů.

Rozsah použití produktů

3-osé CNC obrábění je vhodné pro díly složené převážně z rovin, děr, drážek, stupňů a jednoduchých obrysů. Mezi typické aplikace patří:

Automobilové díly: Držáky, skříně, příslušenství motoru, brzdové komponenty, vnitřní konstrukční díly.

3C a elektronické produkty: Skořepiny z hliníkové slitiny, chladiče, konstrukční díly mobilních telefonů, komponenty konektorů.

Obecné stroje: Příruby, základny, kryty, pouzdra, rozpěrky, části mechanických převodů.

Formy a nástroje: Jednoduché vložky forem, základny forem, přípravky, přípravky, kontrolní přípravky.

Letecký a kosmický průmysl a lékařské přístroje: Lehké konstrukční díly, držáky a nekomplexní komponenty vyrobené z hliníkové slitiny nebo slitiny titanu.

Automatizační zařízení: Zakázkové mechanické díly, panely, rámy a standardní komponenty pro výrobní linky.

Upevňovací a prototypové díly: Rychlé prototypování, malosériové přizpůsobené díly a testovací vzorky.

Výhody 3-osého CNC obrábění

1. Nižší investice do vybavení a nákladově efektivní

Ve srovnání se 4osými a 5osými CNC stroji mají 3osé stroje nižší pořizovací náklady, jednodušší údržbu a rychlejší návratnost investic.

2. Jednodušší programování a ovládání

Logika obrábění je intuitivní, proces je vyzrálý a obtížnost programování je nízká. Pro operátory je jednodušší na zvládnutí a méně náchylné k chybám.

3. Vysoká účinnost pro rovinné díly

Ideální pro vysoce efektivní hromadnou výrobu plochých a pravidelných dílů. Dráhy nástroje jsou krátké, chod naprázdno je minimalizován a nepřetržitá výroba je stabilní.

4. Stabilní přesnost obrábění

Trvale dosahuje vysoké rozměrové přesnosti a vynikající povrchové úpravy pro splnění většiny obecných průmyslových požadavků.

5. Široká materiálová kompatibilita

Schopný obrábět různé kovy (hliník, ocel, nerez, mosaz) i nekovy (strojírenské plasty, PEEK, ABS, nylon, kompozity).

6. Silná flexibilita pro malosériovou a zakázkovou výrobu

Rychlé přepínání mezi úlohami, nejsou potřeba žádné složité přípravky. Vhodné pro rychlé prototypování, malosériovou zkušební výrobu a zakázkové díly.

7. Vysoká spolehlivost a nízká poruchovost

Jednoduchá mechanická konstrukce, stabilní výkon a vhodnost pro dlouhodobé bezobslužné automatizované obrábění.

8. Kratší dodací lhůta

Rychlejší programovací, nastavovací a obráběcí cyklus, efektivně zkracující dodací lhůty standardních dílů