Ocelové automobilové lisovací díly

Ocelové automobilové lisovací díly jsou základními součástmi v automobilovém průmyslu s přísnými požadavky na rozměrovou přesnost, strukturální pevnost a kvalitu povrchu. Jejich výroba je systematickým projektem zahrnujícím výběr materiálu, zpracování a kontrolu kvality. Aby byla zajištěna shoda produktu, musí být proces pevně uzavřen a každý krok musí být úzce propojen. 

Podrobný postup je následující

1. Nákup a kontrola surovin

Vyberte si za studena válcované, za tepla válcované a pokročilé vysokopevnostní oceli (AHSS) podle použití (karosérie, podvozek, interiér). Při vstupu proveďte úplnou kontrolu, abyste přísně kontrolovali toleranci tloušťky (např. ±0,02 mm), kvalitu povrchu, mechanické vlastnosti a chemické složení a eliminovali nekvalifikované materiály u zdroje.

2. Odvíjení, vyrovnávání a zatemňování

Rozviňte ocelové svitky, vyrovnejte je, abyste eliminovali deformaci a vnitřní pnutí, abyste získali ploché plechy. Nakonec přesně nastříhejte na polotovary zadaných rozměrů podle plánů rozmístění zápustek, vyvážení rozměrové přesnosti a využití materiálu.

3.Tramping & Forming - Core Process

Přijměte progresivní lisy s více stanicemi pro vysokorychlostní lisování, které dokončí více procesů v jednom zdvihu. Konkrétní kroky zahrnují: vysekávání (hrubé tvarování), děrování (montážní otvory), kreslení (složité tvarování povrchu), ohýbání (nastavení úhlů) a tvarování (eliminace odpružení). Kontrolujte vůli matrice a mazání, abyste zajistili kvalitu tváření.

4. Trimming & Piercing

Odřízněte přebytečný záblesk a okraje, abyste získali standardní obrysy; přesně lokalizujte otvory na určených pozicích na základě konstrukčních požadavků, zajišťující hladké stěny otvorů a přesné umístění pro podporu následné montáže.

5. Obrubování, tvarování a ražení

Ohýbejte okraje pro vyztužení nebo aplikujte přesný tlak pro další korekci místní deformace, čímž se zajistí, že tvar a rozměry dílu přesně odpovídají výkresům a zlepší se přesnost a konečná úprava povrchů klíčové sestavy.

6. Povrchová úprava

Vyberte procesy podle prostředí aplikace. Elektropovlak (stejnoměrná odolnost proti korozi) částí karoserie; Galvanizace (odolnost vůči drsnému prostředí) pro části podvozku; Nástřik (různé barvy) na interiérové ​​díly. Všechny procesy musí zajistit rovnoměrný nátěr se silnou přilnavostí.

7. Kontrola rozměrů a výkonu)

Toto je konečný kontrolní bod kvality. Použijte souřadnicové měřicí stroje (CMM) pro kontrolu v plné velikosti, abyste zajistili 100% kvalifikaci klíčových rozměrů; provádět testy solné mlhy (odolnost proti korozi), pevnostní a únavové testy k ověření spolehlivosti produktu.

Výrobní proces automobilových ocelových lisovacích dílů je komplexní a systematický proces, který se skládá z devíti klíčových článků: nákup surovin a kontrola, odvíjení, vyrovnávání a vysekávání, lisování a tvarování, ořezávání a děrování, lemování, tvarování a ražení, svařování/nýtování (v případě potřeby), povrchová úprava, kontrola rozměrů a výkonu, čištění, balení a skladování. Každý odkaz má přísné technické požadavky a standardy kontroly kvality. Pouze přísnou kontrolou každého procesu, zajištěním stability a přesnosti procesu, můžeme vyrábět vysoce kvalitní automobilové ocelové lisovací díly, které splňují požadavky na montáž a použití automobilů a poskytují spolehlivou podporu pro bezpečný a stabilní provoz automobilů.